一、涂装废气处理方案设计依据原则

　　根据涂装废气的排放特征，按照《涂装作业安全规程之涂漆工艺安全及通风净化》(GB 6514)、《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 50019)等国家标准的要求，首先确定涂装废气处理工艺局部排风系统。

　　涂装废气处理设计原则：在系统设备简单、运行可靠、投资合理的原则下，尽量回收有机溶剂;在回收溶剂方法难以实现时，则采用多种或者单一净化方法对其进行处理后达标排放。根据喷漆车间空间的大小、VOCs排出的情况，尽量采用局部排风的方式进行捕集，以尽可能少收集气体减轻废气处理设备的负担。要特别注意：在系统的适当位置加装阻火器。阻火器的设计必须严格执行《石油气体管道阻火器》(GB/T 13347-2010)的技术要求，或向阻火器专业生产厂家购买。

　　一、涂装废气处理工艺：

　　涂装废气处理系统的工艺流程如下：

　　涂装废气→集气罩→阻火器→废气预处理→净化装置→风机→净化气排放

　　1、废气收集

　　按照既能把涂装产生的有机废气收集到一起，进行集中处理，同时又能满足有关有机废气通风对浓度、车间卫生与接触限值方面的要求。

　　(1)集气罩形式

　　根据涂装车间厂房的形式和楼层特点，以及涂装设备的数量和位置等，合理布置排气口;同时根据涂装VOCs气体的危险度，确定通风量，如集气罩内废气温度和浓度不能过高，以免管道内发生黏结，所以需要保证一定的通风量，等等。同时，废气浓度不能超过有机气体爆炸下限浓度的25%。集气罩一般为低悬密闭罩或半密闭罩，罩口尺寸依据吸风速度与风量确定。

　　(2)通风管道设计

　　通风管道设计规范，用流速调节平衡的方法，按照管内的风速和风量设计计算出各台涂装设备吸入侧的支管、干管的管径，然后计算从集气罩到净化设备、烟囱出口的空气压力损失，按照要求选择合理的风机和净化设备。依据规范与安全要求，可以设置2台(1台使用、1台备用)防爆型风机输送废气，采用圆形风管，连接集气罩和风机以及废气净化装置，主干风管内风速为10m/s左右。

　　2、阻火器与预处理设备设计

　　涂装废气处理装置入口前，需设阻火器，阻火器的原理是利用传热和器壁效应熄灭火焰、防止回火，按结构形式分为金属网型、波纹型、多孔版型、填充型、水封型等。一般涂装行业有机废气处理系统多设计为金属网型，材料采用直径为1mm的70目的钢丝网10—20层放置。阻火器一般按照《石油气体管道阻火器》(GB/T 13347-2010)进行设计，不可随意降低标准，或者到阻火器生产厂家购买。另外，净化系统还要设置风量自动调节及指示、浓度与温度自动检测和控制，以及事故报警装置。

　　以上涂装废气处理方案设计依据原则和工艺介绍，如您有其它废气处理问题需要格林斯达环保解答，请拔打废气处理咨询热线：0769-33860968。