1、设计安全  

　　(1)依据客户提供的废气参数，确保废气中可燃组分处于爆炸下限 25%以下，保证系统安全运行。 

　　(2)RCO处理效果遵循 3T(反应温度、停留时间、湍流程度)法则。 

　　(3)在RCO燃烧炉膛顶部设置泄压防爆口。

　　2、防爆设计 

　　根据国家标准 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》之规定，本项目防爆等级按 ExDIIBT4，防护等级按 IP55。 

　　3、管路系统的安全设计 

　　系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。设备和管道有可靠接地，法兰连接的风管采取跨接，避免静电集聚引起可燃气体燃烧、爆炸。

　　4、电气控制设计 

　　本案采取西门子 PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。 

　　安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。 

　　系统设备提供下列信息(HMI)： 风机、 马达运转状态、 电机运转状态(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。 

　　本控制系统特点： 

　　(1)采用先进的 PLC 可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作; 

　　(2)可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式; 

　　(3)可实现自动开停车操作。 

　　(4)现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆型，防爆等级ExDIIBT4。 

　　5、性能保障 

　　为了满足设备各项指标，本系统采取如下措施： 

　　(1)活性炭吸附材料选用国内知名品牌，保障吸附效率。 

　　(2)为了满足处理设备的连续稳定运行，系统中使用的风机均选用国内外知名厂家产品;系统中使用的控制元件均选用国内外知名厂家产品。

　　(3)吸附阀门采用漏气率为5‰。 

　　(4)在燃烧炉膛内设置了泄压口，当设备内部的压力 30K-80pa 时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。 

　　(5)设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的温度不超过室温 25℃以上，整个设备的绝缘电阻小于 2MΩ。 

　　(6)碳床采用24小时不间断测温方式，任意时刻碳床温度超过设备的设定温度时，处理设备整机停机、报警并将氮气注入活性炭吸附床内，保障活性炭安全。